Термопластавтоматы - горячий способ
придать чему-либо форму
Когда мы говорим о машинах для литья под давлением, мы находимся в области
обработки пластмасс. Процесс относительно старый, и первая машина была
изобретена в конце 19 века. Формованные детали самых разных форм могут быть
созданы из гранул или порошка, а также путем добавления сплавов (стекловолокно,
масла, уголь) и красителей.
В зависимости от конструкции и соответствующих характеристик нагрева,
подачи и дегазации термопластавтомата могут обрабатываться различные типы
пластмасс. К ним относятся термопластические, термореактивные и эластомерные
материалы.
Что определяет машину для литья
пластмасс под давлением: конструкция и функции
Сведенная к минимуму машина для литья под давлением состоит всего из двух
частей: экструдера и зажимного устройства.
Гранулят или порошок подают в экструдер через воронку с помощью дозатора.
Красители и легирующие элементы обычно предварительно смешиваются в смесителе
перед подачей в бункер. Внутри экструдера гранулят нагревается нагревательными
элементами и подвергается давлению за счет постоянно уменьшающегося шага
вращающегося шнека экструдера. Гранулят пластифицируется при нагревании.
Экструдер необходимо контролировать таким образом, чтобы пластифицированная
масса на выходе (наконечник шнека), при переходе в форму для литья под
давлением, имела правильную консистенцию. На конце винта установлен запорный
вентиль. Этот клапан гарантирует, что материал не может течь обратно в
направлении загрузочной воронки экструдера во время процесса впрыска. Это
необходимо, потому что, когда материал вводится в форму, шнек без вращения
смещается в осевом направлении и, таким образом, действует как поршень. Чтобы
иметь достаточно материала для процесса впрыска, вращающийся шнек перемещается
назад перед процессом впрыска и, таким образом, создает необходимое
пространство для материала. Ход шнека регулируется и определяет процесс впрыска
в зависимости от количества материала под давлением выдержки.
Узел зажима термопластавтомата обычно изготавливается из панелей. Пластина,
которая расположена на экструдере, несет одну половину инструмента и имеет
отверстие в центре на выходе из экструдера. Через это отверстие (сопло)
материал попадает в форму для литья под давлением. Эта пластина прочно
прикручена к экструдеру.
Вторая пластина предназначена для перемещения и занимает вторую половину
формы для литья под давлением. Форма для литья под давлением может быть закрыта
или открыта гидравлическим или механическим движением второй пластины. Процесс
впрыска проходит в закрытом состоянии. Блокировка формы должна выдерживать
давление впрыска. Когда зажимной узел открыт, изготовленная деталь
выбрасывается.
Привод для перемещения зажимного устройства расположен спереди за подвижной
плитой. Это можно сделать гидравлически с помощью цилиндров или механически,
например, с помощью рычагов переключения.
Еще одно необходимое движение - это выталкивание отформованной детали из
формы. Это происходит после охлаждения или после сшивания (в зависимости от
типа пластика). Штифты входят в форму для выталкивания и выталкивают готовую
деталь.
Зажимные устройства обычно располагаются горизонтально. Однако при
определенных формах компонентов может также возникнуть необходимость
расположить зажимное устройство машины для литья под давлением вертикально. Это
зависит от влияния силы тяжести на текучесть материала.
Что Tramao может предложить вам в отношении термопластавтоматов?
Термопластавтоматы доступны в большом количестве вариантов. Разница
заключается, помимо прочего, в размере и ходу экструдера, а также в
соответствующем количестве материала, которое может быть введено в форму за
один цикл. Кроме того, давление в экструдере и зажимном узле определяет
возможности процесса литья под давлением и контуры заготовки.
Вот почему на tramao вы найдете
термопластавтоматы различных производителей, включая Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag или Zhafir.