Полезная информация Полезная информацияОбработка самых разных материалов имеет долгую историю. Долгое время станки в основном были связаны с металлообработкой. Но это только часть спектра. Мы постараемся осветить ассортимент машин и проиллюстрировать самые разнообразные области применения.
Развитие обрабатывающих машин началось с промышленной революции. В отличие от сегодняшнего дня, когда каждый станок имеет несколько вспомогательных приводов в дополнение к приводу главного шпинделя, первые станки имели только один привод. Обычно это был паровой двигатель. Паровая машина приводила в движение несколько разных машин через центральный вал. Приводные ремни соединяли центральный вал с отдельными машинами.
Как следует из названия, станки характеризуются тем, что они должны быть оснащены самым разнообразным инструментом для обработки материалов.
Если рассматривать основные процессы на металлообрабатывающих станках, это формовка, стыковка и резка. Если свести эти процессы к станкам, они в основном служат для резки самых разных материалов, в первую очередь, конечно, металлов.
Есть станки для самых разных процессов резки. С технологической точки зрения мы различаем эти машины следующим образом:
Этот список не претендует на полноту.
Дрель - это особая форма в самом широком смысле слова. Токарный станок также можно использовать для сверления отверстий или нарезания резьбы. Однако, поскольку эти операции происходят в производстве очень часто, со временем здесь был разработан отдельный тип машины. Существует множество вариантов этого типа, от станков для сверления колонн до автоматических сверлильных станков и ручных дрелей.
Приходим на обрабатывающие центры. Они в первую очередь характеризуются тем, что разные процессы сочетаются друг с другом. Один из самых известных типов - токарно-фрезерный центр. Также очень распространены сверлильные и шлифовальные центры. Обрабатывающие центры отличаются, в том числе, самым разнообразным расположением осей и количеством осей. Наиболее известные расположения - горизонтальное и вертикальное. Есть также другие поворотные или поворотные оси. Это не обязательно просто оси инструмента. Столы станков также могут иметь привод как в линейном, так и во вращающемся и поворотном исполнении.
Разнообразие возможностей практически безгранично. В дополнение к станкам, предлагаемым в стандартной комплектации, существует множество специальных конструкций, предназначенных для оптимального производства специальных деталей. Чем более специфична машина, тем более ограничена область применения, больше размер партии и больше времени, необходимого для дооснащения.
Хорошим примером специализации являются станки для изготовления шестерен. Они также основаны на основных функциях, таких как токарная обработка, фрезерование пазов, фрезерование и шлифование, но могут использоваться только для очень небольшого числа других продуктов из-за расположения осей.
Как мы ясно видим здесь, в станках существует множество различных комбинаций процессов. Чем больше количество деталей должно быть изготовлено для одной детали, тем более особенной будет конструкция станка и тем выше будет степень автоматизации. На эту тему можно написать отдельную статью.
Приводная техника и управление также играют важную роль. Станки с механическим управлением (например, кулачковое управление, замена ремней на шкивах) все больше и больше заменялись станками с ЧПУ. Это увеличивает количество электродвигателей. Сложные механические передачи постепенно заменяются серводвигателями. Они экономят место и могут гибко использоваться. Кроме того, электродвигатели относительно не требуют технического обслуживания и благодаря кривой крутящего момента находятся в идеальных условиях.
Тем не менее, все еще доступны для покупки механические токарные автоматы с кулачковым управлением. Они до сих пор используются для изготовления простых элементов машин, таких как регулировочные кольца.
Кроме того, не следует упускать из виду обширный ассортимент принадлежностей как самостоятельную категорию станков. К аксессуарам относятся, например:
Мы также следим за этим разделением станков и обрабатывающих центров с точки зрения управления и функций при структурировании категорий на нашей платформе tramao.de.
Современные станки не только способны выполнять чисто механическую обработку. И здесь автоматизация продолжает находить свое применение. Автоматизация охватывает, среди прочего, следующие важные области:
Многие станки, которые раньше назывались чистыми металлообрабатывающими станками, больше не используются только для металлообработки. Наконец, с помощью станков, изменяя инструменты и параметры настройки, также можно обрабатывать пластик, углерод или дерево.
Какое будущее у станков?
Эволюция на этом тоже не остановится. Современные инструментальные материалы (карбид вместо инструментальной стали), быстрое управление и возрастающие требования к производимой продукции будут определять этапы разработки. Дальнейшая автоматизация и увязка рабочих этапов при производстве больших партий продолжатся.
Процедуры изменятся. Благодаря тому, что многие детали могут быть вырезаны и снабжены отверстиями с использованием технологии водоструйной резки, лазерной резки и технологии плазменной резки, токарные, фрезерные и сверлильные работы больше не требуются.
В массовом производстве нарезание резьбы также давно вытеснилось накатыванием или прессованием резьбы. Помимо короткого времени цикла, процессы деформации также имеют то преимущество, что повышают прочность продукта.
Другие процессы, которые изменят будущее и процессы станков, - это этапы разработки методов литья, не говоря уже о 3D-печати.
В конце концов, у производителей станков остается единственный выход - адаптировать свою продукцию к растущим требованиям рынка. Это также включает тот факт, что рынок продолжает требовать простые машины (универсальные машины). Это должно обеспечить будущее станка во всех его формах.